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      電泳涂裝表面處理

      發布時間:2017-05-02

           涂裝前工件的表面處理,是電泳涂裝的一個重要環節,主要涉及除油、 除銹、表調、磷化等工序。其處理好壞,不僅影響膜外觀、降低防腐性能,并能破壞漆液的穩定性。因此,對于涂裝前工件表面,要求無油污、銹痕,無前處理藥品及磷化沉化沉渣等,磷化膜結晶致密均勻。
      針對前處理各工序,將不不一討論,僅提出幾點注意內容:
      1)如除油銹不干凈,不僅影響磷化膜的形成,且影響涂層的結合力、裝飾性能和耐蝕性。漆膜易出現縮孔、針孔、“花臉”等弊病。
      2)磷化:目的提高電泳膜的附著力和防腐能力。其作用如下:
      (1) 由于物理和化學作用,增強了有機涂膜對基材的附著力。
      (2) 磷化膜使金屬表面由優良導體變為不良導體,從而抑制金屬表面微電池的形成,有效地阻礙了涂層腐蝕,成倍地提高涂層的耐蝕性和耐水性。
      另外,只有在徹底脫底脫脂的基礎上,在清潔、均勻、無油脂的表面上才能形成令人滿意的磷化膜。從這一方面講,磷化膜本身就是對前處理工藝效果的最直觀最可靠的一個自檢。
      3)水洗:前處理各階段水洗好壞將對整個前處理及漆膜質量產生很大影響。涂裝前最后一道去離子水清洗,要確保被涂物的滴水電導率不大于30μs/cm。清洗不干凈,如工件:
      (1) 殘留余酸、磷化藥液,漆液中樹脂發生絮凝,穩定性變壞;
      (2) 殘留異物(油污、塵埃),漆膜出現縮孔、顆粒等弊;
      (3) 殘留電解質、鹽類、導致電解反應加劇,產生針孔等弊病。
       

        

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